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鋼絲繩一般檢查方法有些什么？

一。檢查部位

（一）全長部位

1.鋼絲繩的始端，靠近連接裝置的繩段，是鉤頭頻繁拖移點。

2.鋼絲繩的末端，卷筒上不運(yùn)動和運(yùn)動的交叉點處，是頻繁制動點。

3.繞過滑輪或天輪的繩段。

4.位于定滑輪位置的繩段。

5.淋水大易遭銹蝕的繩段。

6.鋼絲繩的中間段。

（二）鉤頭部位

1.對連接裝置固接端檢查，這個部位易產(chǎn)生疲勞、斷絲和銹蝕。

2.對連接裝置本身檢查，繩卡是否緊固，距離是否達(dá)到鋼絲繩直徑的6—8倍。

3.鋼絲繩繩卡一般為4道，最后一道的鋼絲繩留出安全環(huán)，如果安全環(huán)拉直時，說明鋼絲繩卡松動。

二。檢查周期

一般檢查的周期應(yīng)分為日檢、周檢和月檢。

日檢是每天由操作司機(jī)及鋼絲繩檢查工在交接班時，對鋼絲繩進(jìn)行一次檢查，查鋼絲繩的損傷情況。

周檢是每周由所屬隊組技術(shù)員和鋼絲繩檢查工進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，對一周內(nèi)的日檢記錄全面分析，重點排查鋼絲繩隱患問題。

月檢是每月由主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人組織科室業(yè)務(wù)人員、隊級技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼絲繩檢查工、操作司機(jī)詳細(xì)全面檢查，分析一個月鋼絲繩運(yùn)行及檢查內(nèi)容，分析隱患問題，制定整改措施。

三。檢查內(nèi)容

1.檢查磨損程度，測量各磨損部位鋼絲繩直徑。

2.檢查斷絲情況，檢查斷絲根數(shù)及斷絲分布狀況。

3.檢查銹蝕程度，檢查表面和內(nèi)部有無銹蝕情況。

4.檢查潤滑情況，檢查鋼絲繩潤滑油脂流失情況，

5.繩股松捻情況，檢查繩股松捻程度以及位置，在松捻部位測量捻距。

6.變形位置情況，檢查扭接痕跡，壓扁凹處，外層股起，繩芯外露等變形情況。

四。測量方法

1.鋼絲繩檢查工使用油標(biāo)卡尺測量其直徑，測量方法為鋼絲繩兩股外徑，中間段應(yīng)每100m為一個測點，前后1m分別再測量兩個測點，記錄最小直徑，與新鋼絲繩出廠測量直徑對比，每月更換測量點，做到月固定，對比分析。

2.鋼絲繩股中捻距的測量值與新鋼絲繩出廠測量的捻距進(jìn)行對比，以判定松捻程度。

五。特殊規(guī)定

鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，立即停車檢查。

六。工作要求

1.鋼絲繩所屬各隊技術(shù)員制定不同用途的鋼絲繩管理制度，隊有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)集體審閱，報主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2.日檢、周檢、月檢都與報廢標(biāo)準(zhǔn)比對，判定檢查結(jié)果是否合格，分別由班長、隊技術(shù)員、科級分管負(fù)責(zé)人審核。

3.每月由所屬隊對鋼絲繩檢查總結(jié)，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

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